采用热榨 冷榨 浸出工艺不同对成品油影响分析

 油脂设备采用热榨、冷榨、浸出工艺对油品会有一定的影响，下面，我们以花生油生产为例，为大家解析不同工艺对所产油脂的影响：　　　　

　　一、不同制油工艺所得花生油样品经过1年多时间储存后，其质量指标、特征指标、VE含量和氧化诱导时间等都较新鲜花生油发生了变化。最明显的是，3种陈年花生油的过氧化值都显著升高，是新鲜花生油过氧化值的2.72～6.96倍，浸出精炼花生油VE含量显著降低至不足新鲜花生油的一半，浸出精炼花生油的回色及风味劣变严重。

    二、制油工艺的不同，花生油的质量指标(酸值、过氧化值、色泽、风味)、特征指标(碘值、皂化值、折光指数)、花生油VE含量和氧化诱导时间等都显示出差别。浸出精炼花生油的酸值、过氧化值、色泽都优于压榨花生油，但香味最淡;浸出精炼花生油的皂化值最低，碘值、折光指数、相对密度与压榨花生油差别不大;热榨花生油的VE含量和氧化诱导时间都显著优于浸出精炼花生油(分别是浸出精炼花生油的1．69倍和3.3倍)。　

　　三、不同制油工艺所得花生油的主要脂肪酸组成相差甚微，但冷榨花生油中亚油酸和亚麻酸含量高于其他两种花生油，浸出精炼花生油中亚油酸含量明显低于压榨花生油。此外，浸出精炼花生油中有反式脂肪酸存在，而在热榨花生油和冷榨花生油中均未检测出反式脂肪酸。这有可能作为区别和评判压榨花生油和浸出花生油的特征指标。　

　　总之，利用低温压榨工艺生产清香型花生油和食用花生饼(粉碎后作为食用花生蛋白粉)开始受到关注并在一些大型油脂加工企业得到应用。河南新象螺旋榨油机低温压榨工艺最大限度地保留了原生态制油工艺的特色，所得花生油色泽浅、风味清香淡雅，逐渐被消费者接受和推崇。可是，高温压榨花生饼经溶剂浸出后所得的浸出毛油经过多道精炼工序如水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色、水蒸气蒸馏脱臭后，从感官和质量指标上都很难与冷榨花生油区别开来，这被不法经营者以次充好混淆花生油产品市场。